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      《塑料成型專業技術》

      發布時間:2008-08-04      點擊次數:1894

       

      塑料成型專業技術

      一、五大要素:

      1、溫度:加熱圈、熱電偶。如果熱電偶壞掉則實際溫度偏高,易產生色差、燒焦等不良現象。

      2、塑料注塑成型質量與機器參數調整有關系。

      2、1速度:對產品肉厚較厚的產品速度需由慢速轉快速再轉慢速(即后面特別介紹的多段成型工藝),對產品較薄的則需快速保壓再減壓。

      2、2壓力:應根據注射量及脫模情況調整,加背壓(要適當,一般不大于10bar)可使計量準確。

      2、3時間:則依據不影響成品質量的前提下力求高效率。

      2、4位置:各種動作的位移行程,在各種動作方式和壓力、速度在某段行程中完成的的精確位置。

      二、射出工程:

      1、充填:熔融狀態下的材料(樹脂)射出于模具內而填滿整個成型模穴中。

      2、澆口封閉(保壓):保壓之功能是為了彌補模具內材料冷卻固化所致的體積收縮及保持二次壓的作用。

      3、冷卻:模具內的塑料進一步冷卻,固化到產品可以順利脫模的程度。射出工程各成型條要保持高速度,也須掌握熔融材料的變化狀態與充填的材料冷卻固化的收縮情形即必須了解材料的熔點、屬性以及收縮比率等。

      三、射出程式控制重點項目:

      1、速度分段控制(射速);2、射壓分段控制(射壓);3、塑料在模具中充填量的控制(計量);4、螺桿背壓或轉速等材料溫度(熔融狀態)。A、射速的程式控制:將射出行程分三—四段,各區段分別發揮適當的射速,其控制方法是:熔融材料開始通過膠口時減慢射速,充填成型階段增高射速于充填終了時再降低射速,這種方法可防止毛邊消除澆口部的流痕,減輕成型品的殘留應力,防止模芯偏移。B、射壓的控制:它分為射出壓和二次壓(保壓)的控制(射壓變換時機合適與否,是防止過大的成型壓力施加于模具,防止過剩毛邊或充填不足等的重要因素)。C、緩沖量的自動修正:在射出行程終點附近預先調整計量,使少量熔融材料由于螺桿前端以備緩沖用,依模內的充填情況再加壓力二次壓或三次壓補給適當材料給模內,此方法可防止成品收縮下陷,或調整成型收縮材料的補充。

      四、控制好射速可收到如下的效果:

      ⑴初速小,防止模具變形(如偏芯等);末端速度小,防止過度充填(毛邊),可以有效控制產品不良出現率,提高生產效率。

      ⑵保壓切換位置正確可以防止毛邊,可以以小鎖模力大成型品成形。

      ⑶防止各種不良現象,擴大操作空間,降低不良率。

      ⑷通過澆口后再加速,防止噴流現象(即流痕)和銀花絲。

      ⑸澆口附近減速可使成品凝固層穩定,可防止布紋狀缺點。

      ⑹肉厚部分減速同樣可使凝固層穩定,同樣可防止布紋狀缺點。

      ⑺肉厚產品流動不規則徐徐加速,在產生噴流處加速可使噴流消失,消除流痕。

      ⑻射速位置改動,可改變熔接位置,即可以通過射速位置的切換來改善產品的不良部位。

      五、保壓壓力的控制效果:

      ⑴冷卻期間,保壓壓力降低,防止毛邊的出現,從而降低殘留壓力提高品質。

      ⑵充填終了,保壓下降至凝固層穩定后再加壓力(厚肉小鎖模力大成型品之成型,可防止布紋和縮水)。

      ⑶塑料充填行程完成后,若能有效掌握保壓切換點一致,可以使成型品尺寸精度穩定,成型品內應力殘留減少與諸多不良現象的改善有極重要關系。

      ⑷保壓行程:塑料充滿模穴后,塑料注入澆口后凝固前,防止伴隨而發生的塑料逆流致使成型品發生收縮下陷現象,所以采用保壓繼續施壓于澆口防止不良現象發生。

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